日本進(jìn)口氧化鋯球研磨介質(zhì)
氧化鋯陶瓷球  ，在常溫下具有高的強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí)，強(qiáng)度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用。適用于軸承，密封件等。

生產(chǎn)的高純氧化鋯微珠（TZP　Ceramics　beads）是wei理想的研磨質(zhì)介。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、涂料、油墨、油漆、染料、鈦白粉、農(nóng)藥、磁性材料等行業(yè)物料的超細(xì)研磨與分散。

日本進(jìn)口氧化鋁球研磨介質(zhì)

高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類(lèi)別，由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92、95、99、99.9、99.99等系列。

高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。
球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn)，這些檢測(cè)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測(cè)是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測(cè)球石的磨耗，必須多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

日本進(jìn)口氮化硅球研磨球

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫?zé)Y(jié)的精密陶瓷，具有高強(qiáng)度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、堿、可在海水中長(zhǎng)期使用，并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時(shí)，強(qiáng)度、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量，旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力小.可以實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。還具有自潤(rùn)滑性，它可以使用到無(wú)潤(rùn)滑介質(zhì)高污染的環(huán)境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首xuan球珠。

日本進(jìn)口碳化硅球

碳化硅是一種黑色陶瓷，和其他的精密陶瓷相比，在高溫環(huán)境（1000℃以上）中機(jī)械強(qiáng)度降低幅度小、耐磨耗性高。
因其強(qiáng)共價(jià)鍵，在各種精密陶瓷材料中硬度gao、耐腐蝕性優(yōu)異、在液體中的滑動(dòng)特性良好。
利用這些特點(diǎn)，使用在機(jī)械密封、化工泵軸承等方面。此外，也可用于半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的晶圓叉等。

碳化硅

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